Innenfor arkitektur og design har aluminium-plastpaneler blitt et allsidig og populært valg. Men å oppnå perfekt sporing på disse panelene krever dyktighet og oppmerksomhet på detaljer.
Den ideelle slissefunksjonen til aluminium-plastpaneler er presis dybde, som kan eksponere aluminium samtidig som den opprettholder et lett hvitt utseende, noe som indikerer at metallet er i ferd med å bli eksponert. Dette er spesielt viktig for tynnere paneler, som de som er omtrent 3 millimeter tykke. Eventuell overflødig plast kan føre til uønsket brudd under bretteprosessen, noe som understreker de høye tekniske kravene til håndverkere.
Faktorer som påvirker spordybden:
Endringen i spordybden påvirkes hovedsakelig av glattheten til driftsplattformen. En ujevn plattform kan føre til inkonsekvens, med noen deler som inneholder plast mens andre ikke gjør det. I tillegg, hvis plattformen ikke er flat nok, er det fare for å punktere panelet. Derfor, under spalteprosessen, må det tas nøye hensyn til flatheten til operasjonsplattformen. Bruk av herdet glass som underlag bidrar til å sikre en horisontal overflate for optimale resultater.
Velg riktig blad:
Å velge riktig bladstørrelse er avgjørende for å oppnå den nødvendige sporingen uten å påvirke panelintegriteten. For et 4 mm panel kan bruk av et 8 mm blad føre til at hjørnene stikker ut. Derfor kan det å velge et 10 mm blad gi nok plass til å imøtekomme termisk ekspansjon og sammentrekning. Tvert imot, for 3 mm paneler anbefales det å bruke 8 mm blader for optimal slisseeffekt.
Forberedelse og vedlikehold:
Før bretteprosessen er det nødvendig å kontrollere dybden på plastsporene og tilstrebe jevnhet gjennom hele prosessen. Eventuelle urenheter inne i sporene må fjernes grundig for å sikre en jevn og sømløs foldeprosess.
