Problem med bobleoverflate i aluminium-plastpanel

Aluminium-plast panel overflate bobler er kjernen plate ekstrudering med granulær ikke-smelte, disse ikke-smelte gjennomsnittlig diameter til en viss grad, vil stikke ut på overflaten av kjernen plate, vil kompositt føre til styret overflate boble fenomen. Når vi skreller av aluminiumsplaten vil vi finne at det er tegn til dårlig vedheft rundt boblingen, og årsaken til dette tegnet er at når boblingen er laminert, kan ikke luften rundt den boblende delen presses helt ut og klemmes inn. midten av platelaget, og det ekstremt tynne luftlaget blokkerer for full binding av platelaget. Disse ikke-smeltene kan være andre urenheter blandet i plastpartikler, eller kan være blandet med andre plastpartikler, smeltepunktet til disse plastene er mye høyere enn polyetylen, og kan ikke løses opp i skruen og blokkeres på siden. av det rustfrie ståltrådnettet, når det samles til en viss grad, vil det føre til at mottrykket til ekstruderingen øker, slik at toppen av filteret ekstruderes sammen for å få kjerneplaten til å boble. Hvis partikkelstørrelsen til ikke-smelten er for stor, kan den sette seg fast i munnformen, og forårsake dype avtrykk på overflaten av den ekstruderte kjerneplaten, som også vil forårsake kvalitetsproblemer på plateoverflaten.
For produksjon av tynne plastplater er det nødvendig å bruke flere lag med et visst antall trådnett av rustfritt stål for filtrering, og for kjerneplaten av aluminium-plast er en viss åpning av en viss åpning mye mindre enn tykkelsen på brettet til å filtrere uten å forårsake punktering, og kan generelt løse bobleproblemet.